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  船殼漆通用技術條件
     GB 6745-86 本標準適用于涂敷在船舶滿載水線以上的建筑物外部所用的涂料。亦可用于桅桿和起重機械等。 1、技術要求 1.1 一般要求 1.1.1 船殼漆系統的組成由生產單位確定。本標準所規定的油漆性能、試驗方法僅適用于船殼漆。 1.1.2 船殼漆應能在常溫條件下干燥,其干性應符合產品技術要求。 1.1.3 船殼漆應能和常用車間底漆及防銹漆配套。各涂層的涂裝間隔時間應符合產品技術要求。 1.1.4 船殼漆對無空氣噴涂無不良影響。在原包裝中應無膠凍或結塊等現象。若有沉淀經攪拌后能夠分散成均勻的液體。 1.2 技術指標 項 目 指 標 漆膜顏色及外觀 細度,µm 附著力,kg •f/C㎡ 固體含量,% 柔韌性,㎜ 耐候性(經廣州地區12 個月自然曝曬后測定) 不大于 不小于 不小于 符合標準 40 30 符合產品技術要求 1 漆膜顏色變色不超過4級,粉化不超過3級,裂紋不超過2級 注:耐候性作保證項目。 2、試驗方法 2.1 漆膜顏色及外觀 按GB 1729--79《漆膜顏色及外觀測定法》進行。 2.2 細度 按GB 1724--79《涂料細度測定法》進行。 2.3 附著力 按GB 5210--85《涂層附著力的測定法 粘著拉開法》進行。 2.4 固體含量 按GB 1725--79《涂料固體含量測定法》進行。 2.5 柔韌性 按GB 1731--79《漆膜柔韌性測定法》進行。 2.6 耐候性 按GB 1767--79《漆膜耐候性測定法》及GB 1766--79《漆膜耐候性評級方法》進行。 3、驗收規則 3.1 產品由生產廠的檢驗部門按本標準規定進行檢驗,并應保證所有出廠產品都符合本標準的技術指標。產品應有合格證,必要時另附使用說明及注意事項。 3.2 接收部門有權按本標準的規定,對產品進行檢驗,如發現質量不符合本標準技術指標規定時,供需雙方共同按GB 3186--82《涂料產品的取樣》重新取樣進行檢驗,如仍不符合本標準技術指標規定,產品即為不合格,接收部門有權退貨。 3.3 產品按GB 3186--82進行取樣,樣品應分兩份,一份密封貯存備查,另一份作檢驗用樣品。 3.4 供需雙方應對產品包裝及數量進行檢查核對,如發現包裝有損漏,數量有出入等現象時,應及時通知有關部門。 3.5 供需雙方在產品質量上發生爭議時,由產品質量監督檢驗機構執行仲裁檢驗。 4、包裝、標志、貯存和運輸 4.1 產品應貯存于清潔、干燥、密封的容器中。容器附有標簽,注明產品型號、名稱、批號、重量、生產廠名及生產日期。 4.2 產品在存放時應保持通風、干燥、防止日光直接照射,并應隔絕火源,遠離熱源,夏季溫度過高時應設法降溫。 4.3 產品在運輸時,應防止雨淋、日光曝曬,并且符合運輸部門有關的規定。 4.4 產品在符合4.2的存放條件下,自生產之日起,有效貯存期為一年。超過貯存期可按本標準規定的項目進行檢驗,如結果符合要求仍可使用。
  船用防銹漆通用技術條件
      GB 6748-86 本標準適用于船舶水上部位(除液艙以外)鋼鐵表面的防銹涂料。 1. 技術要求 1.1 一般要求 1.1.1 船用防銹漆系統的組成由生產單位確定。本標準所規定的油漆性能和試驗方法僅適用于船用防銹漆。 1.1.2 船用防銹漆應能在常溫條件下干燥,其干性應符合產品技術要求。 1.1.3 船用防銹漆應能與常用車間底漆配套。各涂層的涂裝間隔時間應符合產品技術要求。 1.1.4 船用防銹漆對無空氣噴涂無不良影響;在原包裝中應無膠凍或結塊等現象。若有沉淀,經攪拌后應能分散成均勻的液體。 1.2 技術指標 產品應符合下列技術指標: 項 目 指 標 附著力,級 符合產品技術指標 固體含量,% 不小于 氧化型 55 其他類型 符合產品技術指標 柔韌性,㎜ 不大于 2 耐鹽水性(浸96h) 漆膜無剝落、無起泡、無銹點, 允許顏色輕微變淺、失光 對面漆的適應性 無不良現象 2、試驗方法 2.1 附著力 按GB 1720--79《漆膜附著力測定法》進行。 2.2 固體含量 按GB 1725--79《涂料固體含量測定法》進行。 2.3 柔韌性 按GB 1731--79《漆膜柔韌性測定法》進行。 2.4 耐鹽水性 按GB 1763--79《漆膜耐化學試劑性測定法》中甲法進行。 2.5 對面漆的適應性 選用相應配套的各色合成樹脂漆,用于測試面漆的適應性。按GB 1727-79《漆膜一般制備法》進行涂刷。先涂刷一道船用防銹漆,按產品技術要求干燥后,涂刷一道面漆,在涂刷時觀察涂刷性。待面漆干燥24h后,觀察漆膜表面有無縮孔、裂紋、針眼、起泡、剝落等現象。 3、驗收規則 3.1 產品由生產廠的檢驗部門按本標準規定進行檢驗,并應保證所有出廠產品都符合本標準的技術指標。產品應有合格證,必要時另附使用說明及注意事項。 3.2 接收部門有權按本標準的規定,對產品進行檢驗,如發現質量不符合本標準技術指標規定時,供需雙方共同按GB 3186--82《涂料產品的取樣》重新取樣進行檢驗,如仍不符合本標準技術指標規定,產品即為不合格,接收部門有權退貨。 3.3 產品按GB 3186--82進行取樣,樣品應分兩份,一份密封貯存備查,另一份作檢驗用樣品。 3.4 供需雙方應對產品包裝及數量進行檢查核對,如發現包裝有損漏,數量有出入等現象時,應及時通知有關部門。 3.5 供需雙方在產品質量上發生爭議時,由產品質量監督檢驗機構執行仲裁檢驗。 4、包裝、標志、貯存和運輸 4.1 產品應貯存于清潔、干燥、密封的容器中。容器附有標簽,注明產品型號、名稱、批號、重量、生產廠名及生產日期。 4.2 產品在存放時應保持通風、干燥、防止日光直接照射,并應隔絕火源,遠離熱源,夏季溫度過高時應設法降溫。 4.3 產品在運輸時,應防止雨淋、日光曝曬,并且符合運輸部門有關的規定。 4.4 產品在符合4.2的存放條件下,自生產之日起,有效貯存期為一年。超過貯存期可按本標準規定的項目進行檢驗,如結果符合要求仍可使用。
  醇酸烘干絕緣漆
     HG 2-647-74 1 產品概述 1.1 組成 該漆是由干性植物油改性醇酸樹脂和二甲苯調制而成。 1.2 特性 漆膜具有良好的柔韌性,并具有較高的介電性能,屬于B級絕緣材料。 1.3 用途 用于作云母和柔軟云母板的粘合劑。 2 技術要求 產品應符合下表各項技術要求。 項 目 指 標 原漆外觀和透明度 粘度(涂-4粘度計),s 酸價,mgKOH/g 不大于 固體含量。% 不小于 干燥時間(85~90℃),h 不大于 耐油性(浸于135±2℃,GB 2536-81的10 號變壓器 油中3h) 耐熱性(105±2℃,50h) 擊穿強度,kV/mm 不小于 常態 浸水后 黃褐色透明液體,無機械雜質 30~60 12 45 2 通過試驗 通過試驗 70 35 3 試驗方法 3.1 原漆外觀和透明度 按GB 1721-79《清漆、清油及稀釋劑外觀和透明度測定法》進行。 3.2 粘度 按GB 1723-79《涂料粘度測定法》中乙法進行。 3.3 酸價 按HG 2-569-77《涂料酸價測定法》中稀釋法(2)混合溶劑法進行。 3.4 固體含量 按GB 1725-79(1985年確認)《涂料固體含量測定法》中甲法進行。 3.5 干燥時間 按GB 1736-79《絕緣漆漆膜制備法》在電容器紙上浸漬一道漆,滴干后于85~90℃烘2h。將涂漆電容器紙對折。其上以100g砝碼滾壓后,紙能粘住。但不能拉開,則認為干燥合格。 3.6 耐油性 按GB 1736-79《絕緣漆漆膜制備法》中的浸漬法在紫銅片上制備漆膜,在105±2℃干燥4h后測。按GB 1739-79《漆膜耐熱性測定法》進行。 3.7 耐熱性 按GB 1736-79《絕緣漆漆膜制備法》中的浸漬法在紫銅片上制備漆膜,在105±2℃干燥4h后測。按GB 1735-79《漆膜耐熱性測定法》進行。 3.8 擊穿強度 按GB 1736-79《絕緣漆漆膜制備法》中的浸漬法在紫銅片上制備漆膜,在105±2℃干燥4h后測。按HG 2-57-80(1985年確認)《絕緣漆漆膜擊穿強度測定法》進行。 4 驗收規則 4.1 產品由生產廠的檢驗部門按本標準規定進行檢驗,并保證所有出廠產品都應符合本標準的技術指標,產品應有合格證,必要時另附使用說明及注意事項。 4.2 接收部門有權按本標準的規定,對樣品進行檢驗。如發現產品質量不符合本標準技術指標規定時,供需雙方共同按GB 3186-82《涂料產品的取樣》重新取樣進行復驗,如仍不符合本標準技術指標規定時,產品即為不合格,接收部門有權退貨。 4.3 產品按GB 3186-82進行取樣,樣品應分兩份,一份密封貯存備查,另一份作檢驗用樣品。 4.4 供需雙方應對產品包裝及數量進行檢查核對,如發現包裝有損漏,數量有出入等現象時,應即時通知有關部門。 4.5 供需雙方在產品質量上發生爭議時,由產品質量監督檢驗機構執行仲裁檢驗。 5 包裝、標志、貯存和運輸 5.1 產品應貯存于清潔、干燥、密封的容器中,容器附有標簽,注明產品型號、名稱、批號、重量、生產廠名稱及生產日期。 5.2 產品在存放時應保持通風、干燥,防止日光直接照射,并應隔絕火源、遠離熱源,夏季溫度過高時應設法降溫。 5.3 產品在運輸時,應防止雨淋、日光曝曬,并應符合運輸部門有關的規定。 5.4 產品在符合5.2、5.3 條的貯運條件下自生產之日算起有效貯存期為一年。超過貯存期,可按本標準規定的項目進行檢驗,如果符合技術要求,仍可使用。
  船用油艙漆通用技術條件
     GB 6746-86 本標準適用于裝載除航空汽油、航空煤油等特種油品以外的石油烴類油艙內表面用漆。 技術要求 1.1 一般要求 1.1.1 油艙漆系統的組成應由生產單位確定,除另有說明外,本標準所規定的漆膜性能、測試方法等均指油艙漆配套系統。 1.1.2 所有油艙漆應能在通常的自然(或人工)環境條件下干燥或固化。 1.1.3 油艙漆配套系統的各層漆,涂漆間隔時間在符合產品技術要求時應盡可能的縮短(在25±1℃,相對濕度60~70%下不得超過24h)。 1.1.4 組成油艙漆系統的各層漆應相互配套,漆膜厚度應符合產品技術要求。 1.1.5 對油品的污染性應符合產品技術要求。 1.2 技術指標 產品應符合下列技術指標: 項 目 指 標 附著力,kg •f/C㎡ 不低于 3 柔韌性,㎜ 不大于 3 耐沖擊性,kg •㎝ 符合產品技術要求 耐鹽霧性(600h),級 1 耐鹽水性:3%鹽水浸泡 25±1℃ 21d 80±2℃ 2 h 漆膜不起泡、不脫落 耐油性:常溫21d 耐汽油 耐煤油 耐柴油 漆膜不起泡、不脫落   試驗方法 2.1 附著力 按GB 5210-85《涂層附著力的測定法 粘著拉開法》進行。 2.2 柔韌性 按GB 1727-79《漆膜一般制備法》制板,按GB 1731-79《漆膜柔韌性測定法》測定。 2.3 耐沖擊性 按GB 1727-79制板,按GB 1732-79《漆膜耐沖擊測定法》測定。 2.4 耐鹽霧性 按GB 1771-79《漆膜耐鹽霧測定法》進行。達到1740-79《漆膜耐濕熱測定法》1級。 2.5 耐鹽水性 按GB 1763-79《漆膜耐化學試劑性測定法》中的耐鹽水性測定法甲法(常溫25±1℃耐鹽水法)及乙法(加溫耐熱鹽水法)進行。乙法試驗溫度為80±2℃。 2.6 耐油性 按GB 1734-79《漆膜耐汽油性測定法》中的甲法進行。如在試驗結束時漆膜出現輕微軟化,可在環境溫度25±1℃和相對濕度60~70%的條件下干燥8d,再進行檢驗,此時不得呈現軟化現象。 驗收規則 3.1 產品由生產廠的檢驗部門按本標準規定進行檢驗,并應保證所有出廠產品都符合本標準的技術指標。產品應有合格證,必要時另附有使用說明及注意事項等。 3.2 收貨部門有權按本標準的規定,對產品進行檢驗,如發現質量不符合本標準技術指標規定時,供需雙方共同按GB 3186-82《涂料產品的取樣》重新取樣進行檢驗,如仍不符合本標準技術指標時,產品即為不合格,收貨部門有權退貨。 3.3 產品按GB 3186-82進行取樣,樣品應分為兩份,一份密封貯存備查,另一份作檢驗用樣品。 3.4 供需雙方應對產品包裝及數量進行檢驗、核對,如發現包裝破損,數量有出入等現象時,應及時通知有關部門。 3.5 供需雙方在產品質量上發生爭議時,由產品質量監督檢驗機構執行仲裁檢驗。 包裝、標志、貯存和運輸 4.1 產品應貯存于清潔、干燥、密封的容器中。容器附有標簽,注明產品型號、名稱、批號、重量、生產廠名及生產日期。 4.2 產品在存放時應保持通風、干燥、防止日光直接照射,并隔絕火源,遠離熱源,夏季溫度過高時應設法降溫。 4.3 產品在運輸時,防止雨淋、日光曝曬并且符合運輸部門有關的規定。 4.4 產品在符合4.2的存放條件下,自生產之日起有效貯存期為一年。超過貯存期可按本標準規
  各色酯膠磁漆
     ZB G51 105-87 1 產品概述 1.1 組成 該漆是以甘油松香酯與干性植物油熱煉成漆料,再與各種顏料填料研磨后并加入催干劑和200號油漆溶劑油調制而成。 1. 2 特性 漆膜光亮鮮艷,但耐候性較差。 1. 3 用途 適用于室內一般金屬,木質物件以及五金零件,玩具等表面作裝飾保護之用。 2 技術要求 產品應符合下表技術要求。 項 目 指 標 漆膜顏色及外觀 粘度(涂-4粘度計),S 細度,μm 不大于 鐵紅 其他 遮蓋力,g/㎡ 不大于 紅、黃 藍、綠 白 灰 黑 鐵紅 干燥時間,h 不大于 表干 實干 柔韌性,mm 光澤,% 不小于 符合標準樣板,漆膜平整光滑 70~110 40 30 160 80 200 100 40 60 8 24 1 90 3 試驗方法 3.1 漆膜顏色及外觀 按GB 1729-79(1985年確認)《漆膜顏色及外觀測定法》進行。 3.2 粘度 按GB 1723-79《涂料粘度測定法》中乙法進行。 3.3 細度 按GB 1724-79《涂料細度測定法》進行。 3.4 遮蓋力 按GB 1726-79《涂料遮蓋力測定法》中甲法進行。 3.5 干燥時間 按GB 1728-79《漆膜 、膩子膜干燥時間測定法》進行。其中表干按乙法,實干按甲法。 3.6 柔韌性 按GB 1731-79《漆膜柔韌性測定法》進行。 3.7 光澤 按GB 1743-79《漆膜光澤測定法》進行。 4 驗收規則 4.1 產品由生產廠的檢驗部門按本標準規定進行檢驗,并保證所有出廠產品都應符合本標準的技術指標,產品應有合格證,必要時另附使用說明及注意事項。 4.2 接收部門有權按本標準的規定,對樣品進行檢驗,如發現產品質量不符合本標準技術指標規定時,供需雙方共同按GB 3186-82《涂料產品的取樣》重新取樣進行復驗,如仍不符合本標準技術指標規定時,產品即為不合格,接收部門有權退貨。 4.3 產品按GB 3186-82進行取樣,樣品應分兩份,一份密封貯存備查,另一份作檢驗樣品。 4.4 供需雙方應對產品包裝及數量進行檢查核對,如發現包裝有損漏、數量有出入等現象時,應即時通知有關部門。 4.5 供需雙方在產品質量上發生爭議時,由產品質量監督檢驗機構執行仲裁檢驗。 5 包裝、標志、貯存和運輸 5.1 產品應貯存于清潔、干燥、密封的容器中,容器附有標簽,注明產品型號、名稱、批號、重量、生產廠名及生產日期。 5.2 產品在存放時應保持通風、干燥、防止日光直接照射,并應隔絕火源,遠離熱源,夏季溫度過高時應設法降溫。 5.3 產品在運輸時,應防止雨淋、日光曝曬,并應符合運輸部門有關的規定。 5.4 產品在符合5.2 、5.3條的貯運條件下,自生產之日算起有效貯存期為一年。超過貯存期,可按本標準規定的項目進行檢驗,如果符合技術要求,仍可使用。
  船殼漆通用技術條件
     GB 6745-86 本標準適用于涂敷在船舶滿載水線以上的建筑物外部所用的涂料。亦可用于桅桿和起重機械等。 1、技術要求 1.1 一般要求 1.1.1 船殼漆系統的組成由生產單位確定。本標準所規定的油漆性能、試驗方法僅適用于船殼漆。 1.1.2 船殼漆應能在常溫條件下干燥,其干性應符合產品技術要求。 1.1.3 船殼漆應能和常用車間底漆及防銹漆配套。各涂層的涂裝間隔時間應符合產品技術要求。 1.1.4 船殼漆對無空氣噴涂無不良影響。在原包裝中應無膠凍或結塊等現象。若有沉淀經攪拌后能夠分散成均勻的液體。 1.2 技術指標 項 目 指 標 漆膜顏色及外觀 細度,µm 附著力,kg •f/C㎡ 固體含量,% 柔韌性,㎜ 耐候性(經廣州地區12 個月自然曝曬后測定) 不大于 不小于 不小于 符合標準 40 30 符合產品技術要求 1 漆膜顏色變色不超過4級,粉化不超過3級,裂紋不超過2級 注:耐候性作保證項目。 2、試驗方法 2.1 漆膜顏色及外觀 按GB 1729--79《漆膜顏色及外觀測定法》進行。 2.2 細度 按GB 1724--79《涂料細度測定法》進行。 2.3 附著力 按GB 5210--85《涂層附著力的測定法 粘著拉開法》進行。 2.4 固體含量 按GB 1725--79《涂料固體含量測定法》進行。 2.5 柔韌性 按GB 1731--79《漆膜柔韌性測定法》進行。 2.6 耐候性 按GB 1767--79《漆膜耐候性測定法》及GB 1766--79《漆膜耐候性評級方法》進行。 3、驗收規則 3.1 產品由生產廠的檢驗部門按本標準規定進行檢驗,并應保證所有出廠產品都符合本標準的技術指標。產品應有合格證,必要時另附使用說明及注意事項。 3.2 接收部門有權按本標準的規定,對產品進行檢驗,如發現質量不符合本標準技術指標規定時,供需雙方共同按GB 3186--82《涂料產品的取樣》重新取樣進行檢驗,如仍不符合本標準技術指標規定,產品即為不合格,接收部門有權退貨。 3.3 產品按GB 3186--82進行取樣,樣品應分兩份,一份密封貯存備查,另一份作檢驗用樣品。 3.4 供需雙方應對產品包裝及數量進行檢查核對,如發現包裝有損漏,數量有出入等現象時,應及時通知有關部門。 3.5 供需雙方在產品質量上發生爭議時,由產品質量監督檢驗機構執行仲裁檢驗。 4、包裝、標志、貯存和運輸 4.1 產品應貯存于清潔、干燥、密封的容器中。容器附有標簽,注明產品型號、名稱、批號、重量、生產廠名及生產日期。 4.2 產品在存放時應保持通風、干燥、防止日光直接照射,并應隔絕火源,遠離熱源,夏季溫度過高時應設法降溫。 4.3 產品在運輸時,應防止雨淋、日光曝曬,并且符合運輸部門有關的規定。 4.4 產品在符合4.2的存放條件下,自生產之日起,有效貯存期為一年。超過貯存期可按本標準規定的項目進行檢驗,如結果符合要求仍可使用。
  船用防銹漆通用技術條件
      GB 6748-86 本標準適用于船舶水上部位(除液艙以外)鋼鐵表面的防銹涂料。 1. 技術要求 1.1 一般要求 1.1.1 船用防銹漆系統的組成由生產單位確定。本標準所規定的油漆性能和試驗方法僅適用于船用防銹漆。 1.1.2 船用防銹漆應能在常溫條件下干燥,其干性應符合產品技術要求。 1.1.3 船用防銹漆應能與常用車間底漆配套。各涂層的涂裝間隔時間應符合產品技術要求。 1.1.4 船用防銹漆對無空氣噴涂無不良影響;在原包裝中應無膠凍或結塊等現象。若有沉淀,經攪拌后應能分散成均勻的液體。 1.2 技術指標 產品應符合下列技術指標: 項 目 指 標 附著力,級 符合產品技術指標 固體含量,% 不小于 氧化型 55 其他類型 符合產品技術指標 柔韌性,㎜ 不大于 2 耐鹽水性(浸96h) 漆膜無剝落、無起泡、無銹點, 允許顏色輕微變淺、失光 對面漆的適應性 無不良現象 2、試驗方法 2.1 附著力 按GB 1720--79《漆膜附著力測定法》進行。 2.2 固體含量 按GB 1725--79《涂料固體含量測定法》進行。 2.3 柔韌性 按GB 1731--79《漆膜柔韌性測定法》進行。 2.4 耐鹽水性 按GB 1763--79《漆膜耐化學試劑性測定法》中甲法進行。 2.5 對面漆的適應性 選用相應配套的各色合成樹脂漆,用于測試面漆的適應性。按GB 1727-79《漆膜一般制備法》進行涂刷。先涂刷一道船用防銹漆,按產品技術要求干燥后,涂刷一道面漆,在涂刷時觀察涂刷性。待面漆干燥24h后,觀察漆膜表面有無縮孔、裂紋、針眼、起泡、剝落等現象。 3、驗收規則 3.1 產品由生產廠的檢驗部門按本標準規定進行檢驗,并應保證所有出廠產品都符合本標準的技術指標。產品應有合格證,必要時另附使用說明及注意事項。 3.2 接收部門有權按本標準的規定,對產品進行檢驗,如發現質量不符合本標準技術指標規定時,供需雙方共同按GB 3186--82《涂料產品的取樣》重新取樣進行檢驗,如仍不符合本標準技術指標規定,產品即為不合格,接收部門有權退貨。 3.3 產品按GB 3186--82進行取樣,樣品應分兩份,一份密封貯存備查,另一份作檢驗用樣品。 3.4 供需雙方應對產品包裝及數量進行檢查核對,如發現包裝有損漏,數量有出入等現象時,應及時通知有關部門。 3.5 供需雙方在產品質量上發生爭議時,由產品質量監督檢驗機構執行仲裁檢驗。 4、包裝、標志、貯存和運輸 4.1 產品應貯存于清潔、干燥、密封的容器中。容器附有標簽,注明產品型號、名稱、批號、重量、生產廠名及生產日期。 4.2 產品在存放時應保持通風、干燥、防止日光直接照射,并應隔絕火源,遠離熱源,夏季溫度過高時應設法降溫。 4.3 產品在運輸時,應防止雨淋、日光曝曬,并且符合運輸部門有關的規定。 4.4 產品在符合4.2的存放條件下,自生產之日起,有效貯存期為一年。超過貯存期可按本標準規定的項目進行檢驗,如結果符合要求仍可使用。
  醇酸烘干絕緣漆
     HG 2-647-74 1 產品概述 1.1 組成 該漆是由干性植物油改性醇酸樹脂和二甲苯調制而成。 1.2 特性 漆膜具有良好的柔韌性,并具有較高的介電性能,屬于B級絕緣材料。 1.3 用途 用于作云母和柔軟云母板的粘合劑。 2 技術要求 產品應符合下表各項技術要求。 項 目 指 標 原漆外觀和透明度 粘度(涂-4粘度計),s 酸價,mgKOH/g 不大于 固體含量。% 不小于 干燥時間(85~90℃),h 不大于 耐油性(浸于135±2℃,GB 2536-81的10 號變壓器 油中3h) 耐熱性(105±2℃,50h) 擊穿強度,kV/mm 不小于 常態 浸水后 黃褐色透明液體,無機械雜質 30~60 12 45 2 通過試驗 通過試驗 70 35 3 試驗方法 3.1 原漆外觀和透明度 按GB 1721-79《清漆、清油及稀釋劑外觀和透明度測定法》進行。 3.2 粘度 按GB 1723-79《涂料粘度測定法》中乙法進行。 3.3 酸價 按HG 2-569-77《涂料酸價測定法》中稀釋法(2)混合溶劑法進行。 3.4 固體含量 按GB 1725-79(1985年確認)《涂料固體含量測定法》中甲法進行。 3.5 干燥時間 按GB 1736-79《絕緣漆漆膜制備法》在電容器紙上浸漬一道漆,滴干后于85~90℃烘2h。將涂漆電容器紙對折。其上以100g砝碼滾壓后,紙能粘住。但不能拉開,則認為干燥合格。 3.6 耐油性 按GB 1736-79《絕緣漆漆膜制備法》中的浸漬法在紫銅片上制備漆膜,在105±2℃干燥4h后測。按GB 1739-79《漆膜耐熱性測定法》進行。 3.7 耐熱性 按GB 1736-79《絕緣漆漆膜制備法》中的浸漬法在紫銅片上制備漆膜,在105±2℃干燥4h后測。按GB 1735-79《漆膜耐熱性測定法》進行。 3.8 擊穿強度 按GB 1736-79《絕緣漆漆膜制備法》中的浸漬法在紫銅片上制備漆膜,在105±2℃干燥4h后測。按HG 2-57-80(1985年確認)《絕緣漆漆膜擊穿強度測定法》進行。 4 驗收規則 4.1 產品由生產廠的檢驗部門按本標準規定進行檢驗,并保證所有出廠產品都應符合本標準的技術指標,產品應有合格證,必要時另附使用說明及注意事項。 4.2 接收部門有權按本標準的規定,對樣品進行檢驗。如發現產品質量不符合本標準技術指標規定時,供需雙方共同按GB 3186-82《涂料產品的取樣》重新取樣進行復驗,如仍不符合本標準技術指標規定時,產品即為不合格,接收部門有權退貨。 4.3 產品按GB 3186-82進行取樣,樣品應分兩份,一份密封貯存備查,另一份作檢驗用樣品。 4.4 供需雙方應對產品包裝及數量進行檢查核對,如發現包裝有損漏,數量有出入等現象時,應即時通知有關部門。 4.5 供需雙方在產品質量上發生爭議時,由產品質量監督檢驗機構執行仲裁檢驗。 5 包裝、標志、貯存和運輸 5.1 產品應貯存于清潔、干燥、密封的容器中,容器附有標簽,注明產品型號、名稱、批號、重量、生產廠名稱及生產日期。 5.2 產品在存放時應保持通風、干燥,防止日光直接照射,并應隔絕火源、遠離熱源,夏季溫度過高時應設法降溫。 5.3 產品在運輸時,應防止雨淋、日光曝曬,并應符合運輸部門有關的規定。 5.4 產品在符合5.2、5.3 條的貯運條件下自生產之日算起有效貯存期為一年。超過貯存期,可按本標準規定的項目進行檢驗,如果符合技術要求,仍可使用。
  船用油艙漆通用技術條件
     GB 6746-86 本標準適用于裝載除航空汽油、航空煤油等特種油品以外的石油烴類油艙內表面用漆。 技術要求 1.1 一般要求 1.1.1 油艙漆系統的組成應由生產單位確定,除另有說明外,本標準所規定的漆膜性能、測試方法等均指油艙漆配套系統。 1.1.2 所有油艙漆應能在通常的自然(或人工)環境條件下干燥或固化。 1.1.3 油艙漆配套系統的各層漆,涂漆間隔時間在符合產品技術要求時應盡可能的縮短(在25±1℃,相對濕度60~70%下不得超過24h)。 1.1.4 組成油艙漆系統的各層漆應相互配套,漆膜厚度應符合產品技術要求。 1.1.5 對油品的污染性應符合產品技術要求。 1.2 技術指標 產品應符合下列技術指標: 項 目 指 標 附著力,kg •f/C㎡ 不低于 3 柔韌性,㎜ 不大于 3 耐沖擊性,kg •㎝ 符合產品技術要求 耐鹽霧性(600h),級 1 耐鹽水性:3%鹽水浸泡 25±1℃ 21d 80±2℃ 2 h 漆膜不起泡、不脫落 耐油性:常溫21d 耐汽油 耐煤油 耐柴油 漆膜不起泡、不脫落   試驗方法 2.1 附著力 按GB 5210-85《涂層附著力的測定法 粘著拉開法》進行。 2.2 柔韌性 按GB 1727-79《漆膜一般制備法》制板,按GB 1731-79《漆膜柔韌性測定法》測定。 2.3 耐沖擊性 按GB 1727-79制板,按GB 1732-79《漆膜耐沖擊測定法》測定。 2.4 耐鹽霧性 按GB 1771-79《漆膜耐鹽霧測定法》進行。達到1740-79《漆膜耐濕熱測定法》1級。 2.5 耐鹽水性 按GB 1763-79《漆膜耐化學試劑性測定法》中的耐鹽水性測定法甲法(常溫25±1℃耐鹽水法)及乙法(加溫耐熱鹽水法)進行。乙法試驗溫度為80±2℃。 2.6 耐油性 按GB 1734-79《漆膜耐汽油性測定法》中的甲法進行。如在試驗結束時漆膜出現輕微軟化,可在環境溫度25±1℃和相對濕度60~70%的條件下干燥8d,再進行檢驗,此時不得呈現軟化現象。 驗收規則 3.1 產品由生產廠的檢驗部門按本標準規定進行檢驗,并應保證所有出廠產品都符合本標準的技術指標。產品應有合格證,必要時另附有使用說明及注意事項等。 3.2 收貨部門有權按本標準的規定,對產品進行檢驗,如發現質量不符合本標準技術指標規定時,供需雙方共同按GB 3186-82《涂料產品的取樣》重新取樣進行檢驗,如仍不符合本標準技術指標時,產品即為不合格,收貨部門有權退貨。 3.3 產品按GB 3186-82進行取樣,樣品應分為兩份,一份密封貯存備查,另一份作檢驗用樣品。 3.4 供需雙方應對產品包裝及數量進行檢驗、核對,如發現包裝破損,數量有出入等現象時,應及時通知有關部門。 3.5 供需雙方在產品質量上發生爭議時,由產品質量監督檢驗機構執行仲裁檢驗。 包裝、標志、貯存和運輸 4.1 產品應貯存于清潔、干燥、密封的容器中。容器附有標簽,注明產品型號、名稱、批號、重量、生產廠名及生產日期。 4.2 產品在存放時應保持通風、干燥、防止日光直接照射,并隔絕火源,遠離熱源,夏季溫度過高時應設法降溫。 4.3 產品在運輸時,防止雨淋、日光曝曬并且符合運輸部門有關的規定。 4.4 產品在符合4.2的存放條件下,自生產之日起有效貯存期為一年。超過貯存期可按本標準規
  船用飲水艙涂料通用技術條件
     GB 5369-85 本標準適用于涂敷在船舶飲水艙內表面的涂料系統。 技術要求 1.1一般要求 1.1.1  飲水艙涂料系統的組成由生產單位確定。除另在規定外,本標準所規定的涂料性能、測試方法等均指飲水艙涂料配套系統。 1.1.2  飲水艙涂料應能在通常的自然(或人工)環境條件下干燥和固化。 1.1.3  飲水艙各涂層的涂裝間隔時間在符合產品技術要求時,應盡可能的縮短,最長不得超過24h。 1.1.4  含鉛、鉻等有毒材料的車間底漆不得與飲水艙涂料相配套,各涂層的厚度應符合產品技術要求。 1.1.5  飲水艙涂料應不用或少用揮發性有機溶劑。 1.2  涂層的性能要求 1.2.1  附著力:涂層與底材及涂層之間的附著力不得低于3MPa(≈30kgf/c㎡)。 1.2.2  柔韌性:涂層在曲率半徑為2.5mm的芯棒上彎曲后不得出現網紋、裂紋及剝落等現象。 1.2.3  耐鹽霧性:涂層經過連續600h鹽霧試驗后,外觀破壞程度應符合GB 1740-79《漆膜耐濕熱測定法》第三章一級要求。 1.2.4  耐水性:涂層經25±1℃蒸餾水浸泡30天后,不得出現起泡、生銹及剝落等現象。 1.2.5  衛生要求:涂料必須經衛生鑒定,見附錄A(補充件),并取得衛生部認可的衛生部門頒發的許可證書。   a. 浸泡水的水質除應符合現行《生活飲用水衛生標準》的規定外,還應根據涂料成分檢驗水中特有溶出物。   b. 必要時,對浸泡水和涂層中溶出的有毒物質進行毒理學實驗,以確保涂層對人體安全無害。 2.試驗方法 2.1 附著力試驗 試驗按GB 5210-85《涂層附著力的測定法---粘著拉開法》。 2.2 柔韌性試驗 試驗按GB 1731-79《漆膜柔韌性測定法》。漆膜制備按產品技術要求。 2.3 耐鹽霧性試驗 試驗按GB 1771-79《漆膜耐鹽霧測定法》。漆膜制備按產品技術要求。 2.4 耐水性試驗 試驗按GB 1733-79《漆膜耐水性測定法》。漆膜制備按產品技術要求。 2.5 衛生要求 涂料衛生要求的試驗方法見附錄A(補充件)。 3.檢驗規則 3.1 飲水艙涂料的性能檢驗應由生產單位負責,檢驗應在實干后的飲水艙涂層表面上進行。 3.2 新產品技術鑒定時,必須符合本標準1.2的規定,合格后方可批量生產。 3.3 批量生產必須按技術鑒定時所規定的原材料、配方和工藝進行。并按第1.2.5款a項要求定期檢驗。其試驗方法按附錄A的規定,但涂層浸泡試驗的避光靜置時間和檢驗項目由新產品衛生鑒定時提供的資料確定。 3.4 使用單位對產品質量提出復驗要求時,生產單位應予受理。 4.技術文件 生產單位應提供如下技術文件: a. 產品使用說明書,其中包括產品主要組成、技術指標、施工要求、包裝、標志、運輸、儲存和注意事項等。 b. 出廠合格證書。

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